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TPM - Praxis |
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Der Inhalt in Stichpunkten
Instandhaltung in deutschen Unternehmen heute
- TPM - Die totale produktive Instandhaltung
- ungenutzte Potentiale
- Herausforderungen für die Praxis
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Die vier Säulen von TPM
- Maschinen-/Anlagenmanagement
- Vorbeugende Instandhaltung
- Vorausschauende Instandhaltung
- Eigenverantwortliche Instandhaltung
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Eigenverantwortliche Instandhaltung - aber wie
- Eigenverantwortliche Instandhaltung - aber wie
- Zertifizierungssysteme
- Die Grenzen der eigenverantwortlichen Instandhaltung
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Die TPM-Organisation
- Organisationselemente
- TPM-Teams und ihre Funktionen
- Organisation der TPM-Teams in Großunternehmen
- Organisation der TPM-Teams in kleinen und mittelgroßen Unternehmen
- TPM-Schlüsselfunktionen
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Welche Chancen bietet TPM?
- Vorteile für die Mitarbeiter
- Vorteile für das Unternehmen
- Die wichtigsten Ansätze zur Kostenreduktion und Leistungssteigerung
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TPM-Kennzahlen - wie ermitteln?
- Maschinen-/Anlagenverluste
- OEE - Brutto-Maschinen-/Anlagen-Effektivität
- NEE - Netto-Maschinen-/Anlagen-Effektivität
- TEEP - Totale-Effektive-Maschinen-/Anlagen-Produktivität
- Zusammenhänge der Kennzahlen
- Interpretation der Kennzahlen
- Der rote Faden zur OEE-Verbesserung
- Praxisbeispiele
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Die richtige Instandhaltungsstrategie
- PM - Vorbeugende Instandhaltung
- CBM - zustandsorientierte Instandhaltung
- RBI - risikoorientierte Instandhaltung
- Auswahl der optimalen Instandhaltungs-Strategie
- Praxisbeispiele
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Methoden und Instrumente für TPM
- MALog - Das Maschinen-/Anlagen-Logbuch
- Inhalt und Aufbau des MALog
- Fehlererfassung, Fehleranalyse und Problemlösung
- Strichlisten
- Pareto-Analyse
- Ishikawa-Diagramm
- FMEA
- Schwachstellenanalyse
- Prozessanalyse
- SPC
- Muster eines MALog
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Die TPM-Machbarkeitsstudie
- Zeitrahmen
- Musterzeitplan
- Schulung für das Team
- die Ausgangsposition ermitteln
- den status quo der Instandhaltung bewerten
- den status quo der Belegschaft bewerten
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Effektives Wartungs- und Instandhaltungsmanagement
- Auswahl der IH-Objekte
- Definition der IH-Aktionen
- Auswahl der optimalen IH-Strategie
- Beschreibung der IH-Aktionen
- allgemeine Randbedingungen
- Dringlichkeitsstufen
- Ersatzteilwesen
- kombinierte Maschinen- und Personal-Einsatzplanung
- Arbeits-Tabellen zur Ermittlung der Netto-Stückzahlen bzw. der benötigten Schichten
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Die TPM-Installation
- Pilotinstallation
- fabrikweite Installation
- Ablaufplanung, Vorbereitung, Durchführung
- Musterzeitpläne
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DV-Hilfsmittel für Organisation und Ausführung
- Hilfe oder Handicap?
- Anforderungen an effiziente TPM-Software
- Instandhaltung im DV-Umfeld
- Schnittstellen
- mobiler Datenaustausch
- stationärer Datenaustausch
- Medien und Geräte für die Kommunikation
- Live-Demonstration
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Die Vorteile des Praxis-Seminars
Praktischer Nutzen für Sie und für Ihre Firma
TPM eröffnet Ihrem Betrieb enorme Potentiale zur Steigerung der Rentabilität und zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit.
Nach der Seminar-Teilnahme können Sie die TPM-Philosophie bedarfsgerecht auf Ihr Unternehmen anwenden und die Tücken der täglichen Praxis sicher meistern.
Sie können die nachgewiesenen TPM-Nutzeffekte Ihrer Firma schnell erschließen und die erreichten Erfolge klar darstellen. |
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Problemlösungsgarantie inklusive
Bis zu sechs Monate nach Ihrer Teilnahme betreut Sie unsere [support]-line via Fax und e-mail: konkrete Einzelfragen aus Ihrer Praxis beantworten Ihnen die Referenten kostenlos. |
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Optimale Umsetzbarkeit der Inhalte
Die Teilnehmer arbeiten an konkreten Beispielen aus der Instandhaltung. Es gibt genügend Zeit und Gelegenheit zum Üben, Fragen, Vertiefen. |
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Handbuch auch auf CD
Die ausführliche Dokumentation zum Seminar inklusive aller Tabellen, Grafiken und Formblätter erhalten Sie sowohl als Ringbuch als auch auf CD-ROM. |
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Intensive Betreuung
Die Teilnehmerzahl ist jeweils auf max. 20 Personen begrenzt!
Das heißt für Sie: optimale Betreuung und garantierter Lernerfolg. |
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